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División Siderúrgica

Equipo, refacciones e ingeniería para cada etapa de su acería

Representamos a fabricantes especializados de acería y laminación, y los respaldamos con ingeniería eléctrica, instalación y seguimiento en su planta. Un solo contacto técnico, en español, del diagnóstico a la medición después del arranque.

7etapas del proceso, de la fusión a las líneas de galvanizado
42soluciones de suministro representado
1contacto técnico local para especificación, seguimiento y garantías
Soluciones por etapa

¿En qué etapa de su proceso busca solución?

Elija la etapa. En cada solución verá qué resuelve, cómo intervenimos y los datos técnicos de referencia.

Ruta del proceso

01 · Fusión

Horno de arco eléctrico

Electrodos, sistema de alta corriente, energía química y estructura del horno.

Electrodos de grafito RP, HP y UHPEs el consumible más caro del horno.
Intervenimos
  • Dimensionamos el diámetro y el grado según la corriente de su horno
  • Podemos entrar como segundo proveedor, con prueba en su horno
  • Revisamos el certificado de cada lote
  • Medimos el consumo por colada
Datos técnicos

Grados RP, HP y UHP en medidas de 350×1500 a 750×2700 mm. Tablas de resistividad, densidad y resistencia a la flexión por grado, y de corriente recomendada por diámetro.

Niples para electrodoEs la unión entre piezas: si falla, se rompe la columna.
Intervenimos
  • Suministro junto con el electrodo
  • Supervisión del apriete correcto
Datos técnicos

Rosca 3 TPI de 200 a 750 mm y 4 TPI de 250 a 550 mm, con tabla de torque de apriete por diámetro.

Barras de carbón para arco-aireConsumible del taller para ranurar, retirar soldadura, reparar y escarpar.
Intervenimos
  • Suministro representado según el diámetro y la corriente que usa su planta
Datos técnicos

Barras redondas de 4 a 25 mm, de 150 a 1600 A; barras empalmables para antorcha automática y barras planas.

Piezas especiales de grafito a medidaPiezas de grafito fuera de catálogo.
Intervenimos
  • Suministro a plano del cliente
Brazos portaelectrodo enfriadosLos malos contactos y los brazos dañados causan pérdidas eléctricas y calentamiento.
Intervenimos
  • Medimos el circuito por fase
  • Suministro a plano del fabricante original
  • Montaje en paro
Datos técnicos

Acero revestido de cobre, enfriado por agua, para hornos de 30 a 200 t; nuevos o para modernización.

Mordazas, zapatas y anillos de contactoUn mal contacto quema zapatas y rompe electrodos.
Intervenimos
  • Suministro y cambio
  • Medición antes y después
Datos técnicos

Aleación de cobre enfriada por agua, contactos de resorte de berilio-cobre y liberación rápida.

Cables de potencia enfriados por aguaLa conexión flexible entre el transformador y los brazos.
Intervenimos
  • Suministro
  • Cambio y prueba
Datos técnicos

Cobre tejido dentro de manguera, para hornos de 30 a 200 t, con conector rápido.

Energía químicaFusión más rápida y escoria espumosa que protege paneles y refractario.
Intervenimos
  • Revisamos la inyección actual
  • Especificamos el reemplazo
  • Instalamos en paro
Datos técnicos

Toberas de oxígeno de cobre con punta soldada en plata para hornos de 30 a 200 t, inyectores de carbón enfriados por agua con conector rápido y lanzas con recubrimiento refractario.

Puerta de escoria y plataformasDesgaste de la puerta y acceso seguro para mantenimiento.
Intervenimos
  • Suministro a plano
  • Cambio en paro
Datos técnicos

Marco con refractario, manipulador hidráulico y plataformas de operación.

Paneles de bóveda y segmentos de corazaLos paneles fugados detienen el horno.
Intervenimos
  • Levantamiento en sitio
  • Fabricación a plano
  • Reemplazo en paro
  • Nuestro asesor eléctrico estima qué paneles se están castigando
Datos técnicos

Paneles de bóveda enfriados con spray y coraza superior e inferior de diseño modular para cambio rápido.

Pórtico y columna de electrodoLa estructura que mueve los electrodos.
Intervenimos
  • Suministro
  • Montaje y alineación
Datos técnicos

Pórtico con columna integrada y rodamientos antifricción para una regulación suave.

Coraza superior con precalentamiento de chatarraAprovecha el calor de los gases para precalentar la chatarra.
Intervenimos
  • Suministro representado
  • Instalación en paro mayor
Datos técnicos

Precalentamiento integrado, ducto de gases y diseño modular con refractario.

¿Tiene un requerimiento en horno de arco eléctrico?
Platíquelo directo con un ingeniero.

WhatsAppCorreoFicha técnica →

¿Qué quiere resolver en su planta?

Elija el problema que más se parezca al suyo. Adentro puede usar el sistema, recorrerlo paso a paso y simular una falla.

Así avisan los sistemas
Sala de demos · 6 sistemas en vivo

Elija su caso y pruebe el sistema

Cada demo es una réplica interactiva con datos simulados. Pase el cursor por la lista para ver de qué se trata y entre con Probar este demo.

Detrás de cada sistema

Los sistemas, con especialistas que los vigilan por usted

Los demos de esta sala son la base de nuestros dos programas de servicio mensual: el sistema detecta, nosotros analizamos y le decimos qué hacer.

Se arma con lo que ya tiene

Con su ERP (por ejemplo SAP, Oracle, Microsoft Dynamics, Odoo u otro) o sin él, con todos sus equipos, solo los críticos o ninguno. Si ya tiene Ignition, se monta como un proyecto más.

  1. Visita técnicaLevantamiento y alcance
  2. IngenieríaMedición, red y pantallas
  3. InstalaciónCon paro planeado junto con usted
  4. IntegraciónIgnition, historial y avisos
  5. Puesta en servicioVerificación y capacitación

Se conecta con sus equipos

Trabajamos con los controladores y protocolos más usados en la industria. Si su equipo no aparece, lo revisamos sin compromiso.

Controladores (PLC)

  • Allen-Bradley ControlLogix
  • CompactLogix
  • MicroLogix
  • Micro800
  • SLC 500 y PLC-5
  • Siemens S7-300 / 400
  • Siemens S7-1200 / 1500
  • Omron
  • Mitsubishi
  • Cualquier equipo con Modbus

Protocolos e integración

  • OPC UA
  • Modbus TCP
  • Modbus RTU
  • MQTT
  • IEC 61850
  • DNP3
  • BACnet/IP
  • Bases de datos SQL
  • Conexión con ERP

Así queda armado

Una arquitectura sencilla, en su planta y bajo su control.

  1. Sus equiposPLC, medidores y sensores que ya tiene o que instalamos.
  2. Servidor en su plantaRecibe los datos de todos los equipos en tiempo real.
  3. HistorialBase de datos con todo lo registrado, lista para consultar.
  4. Pantallas y avisosEn PC, tablet o celular, con reportes y alertas.

Después de la puesta en servicio seguimos con usted: ajustes, nuevas pantallas y ampliación a más equipos cuando su operación lo necesite.

¿No ve su caso?

Cuéntenos qué quiere medir o controlar y le decimos cómo quedaría.

Contacto directo

Hable directo con un ingeniero

Cuéntenos su proceso y su próximo paro programado. Lo atiende quien conoce el equipo.